热压成型机（也称平板硫化机、橡胶硫化机 、小型压片机 、自动压片机）是成型机的一种 ，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC 、色母粒等化工原料的混炼加工 、配料试验 ，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内 ，夹于上、下电热板之间 ，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型 。
2000KN热压成型机根据工艺要求 ,所设计的液压系统原理如图 1 所示 。 左右 2 个机组共用1 个液压源1、 卸荷阀2 、 比例流量压力 复合阀 3 ,右机组的阀和液压缸与左机组完全相同 ,其液 压回路未画出。真空罩分别与上横梁 、 中板固定 ,系统没 有单独真空罩缸 。
2000KN热压成型机
液压系统主要参数:压力 21 MPa ,流量 60 L/ min ,主 缸直径 400 mm ,主缸行程 40 mm 。 液压源采用的是柱销式双联叶片泵 ,快速时双泵供 油 ,慢速高压时大流量泵通过顺序阀 2 卸载 ,小流量泵供 油 ,节约能源。 液压系统的速度压力调节采用比例流量压力复合 阀。 其中的比例调速阀为具有温度补偿功能的溢流调速
阀 ,流量稳定 ,没有节流损失 。比例调速阀实现所有液压 缸全行程调速 ,比如运动快速 ,接近终点慢速 ,且速度转 换平稳 ,冲击小 。比例压力阀实现无极调压 ,保压压力超 调非常小。 在使用时 ,对比例阀进行了标定 ,根据标定结果 ,通 过查表插值的方法 ,确定压力流量输出 ,减少了非线性 , 提高了压力、 速度控制精度 。 三位四通电磁换向阀 4 、 6 、 9、 11 中位机能为 Y型 。 在反复预压过程中 ,中板缸和滑块缸处于“浮动 ” 状态 ,可 从油箱中吸油 ,同时确保本机组停止或保压即换向阀中 位时 ,压力油路封住 ,另一个机组能进行动作循环 ,两机 组互不干涉。Y型机能也保证单层模具时 ,机组正常工 作 。 保压是热压成型机不可缺少的功能 。本系统采用液 控单向阀 5 保压 ,保压性能好。压力传感器检测保压压 力 ,如果保压压力低 ,系统自动补压 。 阀7 是单向电磁卸荷阀 ,作用是平衡由于真空产生 的负压 ,防止电磁换向阀 6 、 9 在中位时 ,滑块和中板因模 具室真空而自动上升 。平衡阀8 、 10 防止滑块和中板因重 力下滑 ,平衡自重。 对于吨位、 系统压力比较大的压力机 ,为减小冲击 , 保压结束后应该先释压 ,之后再回程 。由于本机结构刚 性好 、 工作面窄(630 mm) 、 主缸行程非常小(40 mm) ,所以 机架和液压油的弹性能较小 ,液压系统没有采用释压阀 。 实际运行表明 ,液压冲击不大 ,完全可以接受。?
供参考
