压力容器一般体积比较大 ，或在现场进行焊接组装 ，不可能采用固定式磁粉探伤机 。只能采用适合现场检测的便携式磁粉探伤仪或移动式探伤机 。
便携式磁粉探伤仪适用于检测焊缝的探头有A/D/E三种，其中仅E形交叉旋转磁场探头可对被检测部位上任意方向的裂纹缺陷进行一次性检测 ，速度快效率高。A/D两种探头只能进行单方向磁化 。
使用旋转磁轭探伤应注意：
①旋转磁轭只能适用于连续法,这是因为 ，旋转磁轭是由两相正弦交变磁场形成的旋转磁场，不仅其磁场的大小在不停地变化 ，而且其方向也在360°范围不断的改变 ，无论在什么时候断电，磁场的大小和方向都是未知的，更无法保证获得稳定的最大剩磁 。
②使用旋转磁轭探伤时 ，应连续行走探伤 ，不仅效率高，而且可靠性髙。从交叉磁轭旋转磁场磁粉探伤磁场分布情况不难看出 ，在其磁极所在平面不同部位的磁场强度大小和方向差别很大 ，处在不同部位的缺陷检出灵敏度也必然有高有低，因此 ，若采用步进式分段探伤 ，对不同部位某些方向的缺陷将会造成漏检 。如果采用连续移动式的探伤，就能使任何方向的缺陷在大小和方向变化着的磁场作用下,很容易形成磁痕被检出 。但要注意控制行走速度。
③和磁轭法原理相同 ，交叉磁轭也必须与工件接触良好 ，间隙过大，会导致检测失效。还应该注意到 ，交叉磁轭的外侧也存在有效磁化场 ，可以用来磁化工件，但必须通过标准试片确定有效磁化范围 。
钢结构的验收标准是依据GB50205- 95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的 。
标准规定：
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；
对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。 ?
在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算 ，并且不小于200mm 。对于局部探伤的焊缝 ? 如果发现有不允许的缺陷时 ，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm ，当仍有不允许的缺陷时 ，应对该焊缝进行100%的探伤检查 。另外还应该知道待测工件母材厚度 、接头型式及坡口型式。一般地母材厚度在8- 16mm 之间，坡口型式有I型 、单V型、X型等几种形式 。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作 。
