工作原理：滤板 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室 。滤板的表面有沟槽，其凸出部位 ，压滤机用于固体和液体的分离 。
压滤机：A、过滤方式分类：厢式压滤机(chamber pressure filter) ”和“带式压滤机(belt pressure filter) 、隔膜式压滤机 、板框压滤机
B、结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机
C 、压力方式分类：液压压紧 、手动千斤顶压紧、机械压紧
所用的科学：固体和液体的物理性。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；选煤机械（三级学科）
历史：第一台压滤机设备出现在18世纪初 ，是用于化工工业生产 。
压滤机使用范围：
医药 、化工 、标准件、制药、冶金 、非标螺丝 、染料、食品 、酿造 、陶瓷、炼油 、污水处理等环保行业 。
特点：过滤板具有性能稳定 、操作方便、安全 、省力；金属榨筒由无缝钢管加工 、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压 ，经久耐用。
不锈钢压滤机工作原理：
悬浮液用泵送入压滤机的每个密闭的滤室 ，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或其它滤材 ，经出液口排出 ，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离 。
不锈钢压滤机机械特点：
1.不锈钢压滤机采用ICR18NI9TI或316L优质不锈钢材料制造，抗腐蚀 ，经久耐用 ，滤板采用螺纹状结构，可根据用户不同产品更换不同滤材(滤材可用微孔滤膜 、滤纸 、滤布、澄清板等) ，密封圈采用硅胶和氟橡胶(耐酸耐碱)两种 ，无渗漏、密封性能好 。
2.板框过滤器配上微孔滤膜是目前解决化工 、制药食品等行业过滤活性炭 、微粒等较好设备，保证100%不流碳 ，流量大 ，拆装方便。
3.同时生产一机多用板框过滤器(二级过滤)，一次进液体 ，达到初液半精滤 ，精滤(也可存在多种孔径 滤材，解决不同要求的优点)。
4.滤器使用前用注射水消毒 ，将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上 ，再压紧预板，启动前先把泵内液体加满，然后启动 ，并排出空气 ，停机时先关闭进液闸再关机，防止突然停机液体倒流坏滤材 。
5.本机泵及输入部件均采用快装连接 ，拆卸清洗方便 。
板式压滤机的工作原理：
第一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：检查滤布有无打折或重叠现象。电源是否已正常连接 。检查后即可 进行压紧操作 ，首先按一下“启动 ”按钮，油泵开始工作 ，然后再按一下“压紧”按钮 ，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后 ，液压系统自动跳停 。 即可进行进料操作：开启进料泵 ，第二步进料：当压滤机压紧后。并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力 。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况 ，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少 ，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充溢，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼 。如需要对滤饼进洗涤或风干操作 ，即可随后进行 ，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。 关停进料泵和进料阀门 。开起洗涤泵或空压机，第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后 。缓慢开启进洗液或进风阀门 ，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后 ，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作 。 然后按住操作面板上的松开 ”按钮 ，第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门 。活塞杆带动压紧板退回 ，退至合适位置后，放开按住的松开 ”按钮 ，人工逐块拉动滤板卸下滤饼 ，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能 ，发生渗漏现象 ，至此一个操作周期完毕。（上海青上过滤）
